Container für landwirtschaftliche Lagerung
Container für landwirtschaftliche Lagerung
Project Manager M.C.S. Facchetti: Fabio C.
Auftraggeber
Führendes italienisches Unternehmen, das in der Produktion von landwirtschaftlichen und industriellen Kunststofflagerlösungen tätig ist.
Anforderung des Auftraggebers
Industrialisieren und realisieren Sie einen neuartigen Design-Agrarcontainer mit reduziertem Gewicht unter Verwendung der MuCell®-Technologie, die noch nie für Lösungen mit derartigen Abmessungen und strukturellen Eigenschaften eingesetzt und validiert wurde. Dann das 3D-Teil realisieren, das diese Anforderungen erfüllt, zusammen mit der erforderlichen Belastbarkeit beim Stapeln unter voller Last, bei der Handhabung und bei der Verwendung mit Systemen von Drittanbietern.
Realisierte Ausrüstung
HDPE-Kunststoff-Spritzgussform mit mikrozellularer MuCell®-Ausdehnung mit acht hydraulischen Ziehbewegungen, eine Form mit einem Gesamtgewicht von mehr als 50.000 kg; die Figurenteile wurden vollständig nitriert, um die Schließ- und Gleitzonen zu erhalten und eine lange Lebensdauer angesichts der Aggressivität des recycelten Materials zu gewährleisten. Die Form enthält auf intelligente Weise die gesamte Verteilung für die Konditionierung und die Hydraulik, wodurch sowohl das Einspannen als auch der Anschluss schnell gewährleistet sind.
Methoden zur Auflösung der Kritikpunkte
Der wichtigste Punkt war, das Bauteil so zu modellieren, dass es die vom Kunden geforderten Spezifikationen erfüllen konnte. Der erste Schritt bestand darin, das Material unter den Bedingungen des mikrozellularen Formens anhand von Proben und Labortests zu charakterisieren, damit wir unsere Simulations- und FEM-Analysesoftware kalibrieren konnten. Wir haben dann in einem internen MCS-Team parallel zwischen dem Teilekonstrukteur, den Formenkonstrukteuren und dem Konstrukteur für die Verifizierung gearbeitet.
Case history
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Erzielung einer visuellen Qualität der Lamellenfüllung der Güteklasse A, um die Anforderungen an die Lackierung zu erfüllen, ohne dass das Endprodukt visuelle Defekte aufweist, und ohne dass die Dichtungssitze bearbeitet werden müssen.
Ein Teil mit extrem kritischen massiven Bereichen für volumetrische Schrumpfungsporosität, Dichtheit mit Schalentest und Kanaltest von Wasser- und Ölkreisläufen erzielen.
Eine Form herstellen, die unter Garantie 300.000 Hübe ausführen kann, mit Thermoregulierung und Einsatztemperaturen von über 300° C. Das Teil wird ohne Bearbeitung mit Form- und Positionstoleranzen in der Größenordnung von wenigen Hundertsteln hergestellt.
MCS Facchetti, seit jeher auf Innovation bedacht, hat eingehende Studien zu neuen Technologien durchgeführt, die auf Riesengussteile angewandt werden können, mit zufriedenstellenden Ergebnissen.